Шта је разлог за таласно лемљење везе калаја

Таласно лемљење је процес директног контакта површине заваривања утичне плоче са високотемпературним течним калајем, чиме се постиже сврха заваривања. Високотемпературни течни калај одржава нагнуту површину и формира таласе сличне феномену таласа које формирају специјални уређаји. Због тога се назива "таласно лемљење", а његов главни материјал је трака за лемљење.

 

1. Феномен спајања лемљења узрокован предугачким пином компоненти током таласног лемљења штампане плоче. Када сечете игле компоненти за претходну обраду, имајте на уму да је дужина продужетка иглица компоненти 1.5-2мм, што не би требало да прелази ову висину. Ова негативна појава се неће десити.

 

2. Због све сложенијег процеса пројектовања штампаних плоча и све гушћег размака између оловних пинова, јавља се феномен спајања лемљења након таласног лемљења. Промена дизајна јастучића је решење. Смањење величине јастучића за лемљење, повећање дужине подлоге за лемљење која излази из таласне стране, повећање активности флукса и смањење дужине продужетка електроде су такође решења.

 

3. Феномен везивања калаја између пинова компоненти насталих инфилтрацијом растопљеног калаја на површину штампане плоче након таласног лемљења. Главни разлог за ову појаву је тај што је унутрашњи пречник јастучића за лемљење превелик, или је спољни пречник пинова компоненти премали.

 

4. Таласно лемљење узроковано превеликом величином јастучића

 

5. Феномен везе лемљења између пинова компоненти након таласног лемљења узрокованих лошом лемљивошћу пинова компоненти.

 

Rеасон

 

1. Температура предгревања флукса је превисока или прениска, обично између 100-110 степени Целзијуса. Ако је температура предгревања прениска, активност флукса није висока

 

2. Без употребе флукса за лемљење или недовољног или неуједначеног флукса за лемљење, површински напон калаја у растопљеном стању се не ослобађа, што резултира лаким лемљењем.

 

3. Недовољна температура предгревања може довести до немогућности компоненти да достигну температуру. Током процеса заваривања, због високе апсорпције топлоте компоненти, може доћи до слабог повлачења калаја, што резултира стварањем везивања калаја; Такође је могуће да је температура у пећи за калај ниска или да је брзина заваривања пребрза.

 

4.Неравномерно наношење флукса

 

5. Неки јастучићи за лемљење или ноге за лемљење су јако оксидоване

 

6. Не постоји баријера за лемљење дизајнирана између јастучића за лемљење штампане плоче, која је повезана након штампања пастом за лемљење. Или ако је сама штампана плоча дизајнирана са баријером/мостом за лемљење, али део или цео отпадне када се направи готов производ, такође се лако леми.

 

7. ПЦБ тоне и деформише се током загревања, што резултира спојем калаја.

 

Решење

1. Контролишите температуру заваривања. Температура заваривања штампане плоче треба да буде одговарајућа да не би била превисока или прениска. Ако је температура превисока, лем је склон ширењу; Ако је температура прениска, можда неће бити могуће потпуно истопити и поправити лем. Због тога је потребна строга контрола температуре током процеса заваривања.

 

2. Контролишите време заваривања. Време заваривања такође треба да буде тачно. Ако је време предуго, лем се може раширити. Ако је време прекратко, лем се неће потпуно излечити. Због тога је потребно строго контролисати време заваривања.

 

3. Додајте заштиту. У производњи плоча, нека кола захтевају високотемпературно заваривање, што лако може довести до проблема са спајањем калаја. У овом случају, може се додати заштита да би се решио проблем. На пример, метални штит може бити прекривен током процеса заваривања како би се спречило ширење лема на подручја која не би требало да се заварују.

 

4. Проверите квалитет лемних спојева. Након што је заваривање плоче завршено, потребно је пажљиво проверити квалитет лемних спојева. Ако постоје проблеми као што су преливање лемљења или слаби лемни спојеви, треба их благовремено поправити како би се избегли проблеми са лемним спојевима.