За ознаку игле Е-тестера на штампаној плочи

У процесу производње ПЦБ плоча, како би се осигурало да укупни квалитет испуњава захтеве, потребно је тестирати перформансе електричних параметара и благовремено пронаћи абнормалне проблеме као што је отпор кратког споја. Ефикасно побољшајте принос производње ПЦБ-а, смањите непотребне губитке. Електрични тест је тестирање струје и напона електронских компоненти повезаних на плочу да би се открило да ли је радно стање плоче нормално. Ако је брзина стезања уређаја превисока, брзина сонде летеће игле пребрза, а притисак превелик, трагови игле за тестирање ће остати на ПЦБ плочи.

Проблем са ознаком игле односи се на проблем где ће тестна игла изазвати трагове на површини бакарне плоче током електричног тестирања штампане плоче. Ово ће узроковати промене у површинском капацитету бакарне плоче, чиме ће утицати на тачност електричног теста штампане плоче. Иако се проблеми са траговима игле често јављају у електричном тестирању ПЦБ-а, можемо их заправо избећи неким методама.

Тренутно, најчешће методе површинске обраде ПЦБ плоча укључују ХАСЛ и позлаћење. Различити материјали утичу на различите методе третмана, а њихова способност да издрже тестове перформанси електричних параметара је такође различита. Тестирање електричних перформанси ПЦБ-а укључује тестирање игле и тестирање летеће игле. Током процеса тестирања, перформансе штампане плоче су биле погођене. Обрада трагова игле је директно повезана са површинском обрадом друге испитне тачке. Максимална ширина ознаке игле на ХАСЛ плочи треба да буде мања од 70ум. Фактори који утичу на трагове игле укључују структуру сонде, материјал и метод контроле.

Током процеса електричног тестирања, потребно је аутоматски контролисати релевантне параметре као што су висина подизања игле, корачни мотор, параметри поделе и почетна брзина. Тест је покренуо дејство успоравања на микро сензору притиска механизма сонде, али због утицаја сензора притиска, процес је био неконтролисан током испитивања сонде, што је резултирало разним озбиљним дефектима трагова игле који нису могли да испуне захтеве индустријског испитивања. Ова конвенционална метода контроле кретања сонде не може постићи добру контролу. Тренутно, напреднија метода контроле може инсталирати ласерски сензор на тест сонду како би се осигурала разумна контрола трагова игле.

Да бисмо ефикасно открили проблем трагова игле који настају током процеса тестирања летеће сонде, можемо репродуковати феномен и на крају одредити процес стварања огреботина. У исто време, такође можемо да контролишемо брзину сонде, брзину кретања и дубину цеви пећи за заваривање летеће сонде. На огреботине утиче континуирани проблем летења игле, концентрисан у области утикача, што резултира релативно великом густином мерних тачака у низу утичница. Основни узроци трагова игле су дебљина плоче, висина подизања игле и брзина кретања сонде. Неопходно је више пута разматрати свеобухватне факторе висине дизања и брзине кретања иза даске да би се ефикасно решио проблем трагова игала.

Тренутно, тест летеће сонде укључује игле у облику ножа, игле у облику игле и игле са малим отпором, при чему различите врсте игала производе различите трагове игала под истим условима.

Решавање трагова електричних тестних игала на штампаним плочама захтева сложен процес који узима у обзир више фактора. Предузимањем одговарајућих превентивних мера можемо побољшати квалитет и перформансе штампаних плоча уз одржавање ефикасности и поузданости производње.