Дизајн панелизације ПЦБ-а

Размак од 1,6 мм или 2,4 мм ће бити резервисан између сваке јединице плоче ПЦБ-а у панелу како би се олакшала подела гонга или удараца. На четири угла панела треба дизајнирати НПТХ. Цела плоча мора да обезбеди најмање две рупе, а величина рупе је 3.05 ± 0,05 мм. Средиште рупе треба да буде постављено на углу плоче, 5 мм у Кс и И смеру. Четири угла панела треба да буду дизајнирана са Р углом радијуса 5 мм како би се спречило стезање на траци транспортне траке.

Дизајн панела мора да обезбеди да растојање између ивице референтне тачке и ивице панела буде најмање 5 мм. Референтне тачке са обе стране не би требало да буду постављене симетрично, што може спречити ПЦБ да уђе у машину обрнутим путем преко функције идентификације самог уређаја. Знак за правац се може дизајнирати на ивици панела како би се спречило да ПЦБ буде у погрешном смеру током производње. Максимална толеранција профилисања панела ће се контролисати унутар 0.05 мм.

Ако произвођачи ПЦБ-а желе да дизајнирају добар цртеж панелизације, морају имати довољну информацијску подршку, у супротном, проблеми са квалитетом накнадног СМТ монтаже или поделе могу бити узроковани због неразумног дизајна панела. Да бисте довршили квалификовани дизајн панела, обично су потребне следеће информације о подацима. Гербер подаци, који садрже дистрибуцију компоненти, узимају у обзир размак међу партицијама и постављање тачака повезивања. Профилисање цртежа, разумети укупне димензије и спецификације. Спецификација великих компоненти, посебно компоненти ивица плоча, захтева дизајн размака панела, избегавања итд.

У сваком случају, ПЦБ склоп је дизајниран да испуни захтеве за монтажу и сигуран рад СМТ. Након монтаже, и даље је потребно вратити се на монтажу готових плоча. Стога, без обзира на чврсте или меке плоче, и захтјеве за чврстоћу монтаже и захтјеве за цијепање плоче након производње треба узети у обзир у дизајну склопа ПЦБ-а.