Експеримент са позадинским осветљењем

Производња штампаних плоча је сложен производни процес на више нивоа, а неправилна контрола током процеса производње може довести до многих кварова и недостатака у квалитету. Било да се користи традиционални хемијски бакар ПТХ или нови директни процеси галванизације, метализација пролазних и слепих рупа пре галванизације је сложен оперативни процес. Да би се обезбедила максимизација производа производне линије, неопходно је користити разумне методе испитивања и средства како би се обезбедио несметан и ефикасан рад целог процеса. Поред тога, потврда и евалуација ефективности сваког корака обраде и сваког дела у процесу контроле су подједнако важни.

Процена и праћење стопе покривености таложењем процеса ПТХ кроз рупе је веома важна инспекција контроле квалитета, која може осигурати да премаз након третмана хемијским таложењем може ефикасно да обезбеди проводљивост и друге захтеве перформанси накнадних рупа, а такође може благовремено открити неке непредвидиве проблеме у производној линији.

Редовно тестирање позадинског и предњег светла може да прати квалитет и покривеност хемијског таложења бакра, и може да спречи и ефикасно смањи штетне дефекте у процесу хемијског бакрења. Разумно и ефикасно тестирање позадинског осветљења може ефикасно пратити и открити промене у производу и укупној покривености бакром са производних линија ПТХ.

Инспекција тест узорка

Узорак се може посматрати помоћу {{0}}к лупе или металографског микроскопа. Прво користите горње светло за фокусирање, а затим користите доње да бисте посматрали стање позадинског осветљења. Транспарентна област је област са слабом покривеношћу хемијског таложења бакра. За тестирање сваке испитне рупе узорка. Постоји много критеријума за евалуацију и може се користити стандардни опсег тестирања од 0.5 до 5.0. 5.0 представља потпуну хемијску покривеност бакром. Користимо стандардне графиконе са неким колонама како бисмо ефикасно обезбедили доследност и стабилност у операцијама позадинског осветљења међу различитим запосленима.

Узорковање и инспекција позадинског осветљења производа производне линије може одмах да идентификује потенцијалне проблеме са квалитетом производне линије ПТХ. Праћењем покривености позадинским осветљењем целе производне линије и трендом постепеног смањења покривености током времена, може се постићи благовремено откривање проблема са контролом течности резервоара или животног века течности резервоара.

Слика: Слика позадинског осветљења микроскопа

У тесту позадинског осветљења, ниво позадинског осветљења сваке рупе на испитном комаду треба да се посматра, процени и евидентира један по један на основу табеле нивоа позадинског осветљења. Када све пробне рупе прођу проверу позадинског осветљења, забележите просечни ниво позадинског осветљења и најнижи ниво позадинског осветљења за сваку појединачну рупу у пробној рупи. Снимањем података са најнижим нивоом позадинског осветљења, може се обезбедити стална стабилност покривености хемијским таложењем бакра тестираног узорка. Прво, користите позадинско осветљење да посматрате покривеност хемијског бакра у рупи, а затим користите предње светло да проверите статус хемијског бакра у рупи и областима са лошим или никаквим таложењем бакра. Да би се посматрао статус таложења хемијског бакра, најбоље је посматрати релативно гладак попречни део снопа стаклених влакана унутар рупе. Глатка површина попречног снопа стаклених влакана боље одражава статус таложења хемијског бакра од релативно грубе површине епоксидне смоле. Одредите површину без бакра унутар рупе тако што ћете више пута користити позадинско и предње светло.